I manicotti flangiati in alluminio sono classificati principalmente in base al metodo di connessione, alla forma strutturale e agli scenari applicabili.
I tipi comuni includono quattro tipi: manicotti flangiati slip-on, manicotti flangiati saldati di testa-, manicotti flangiati sciolti con anello di saldatura e manicotti flangiati sciolti flangiati.
Manicotti a flangia slip-: struttura semplice, che collega la flangia al tubo tramite saldatura d'angolo. Adatto a condizioni di bassa-pressione, mite-media e media. Bassi costi di produzione e facilità di installazione, ampiamente utilizzati nelle apparecchiature generali di distribuzione dell'energia e nei sistemi di alimentazione a bassa-tensione.
Manicotti flangiati saldati di testa-: collega il tubo e la flangia utilizzando la saldatura di testa, offrendo resistenza e prestazioni di tenuta più elevate. Adatto per ambienti ad alta-pressione, alta-temperatura o alte-vibrazioni. Questo tipo può sopportare maggiori sollecitazioni meccaniche ed è comunemente utilizzato in apparecchiature di potenza critiche come trasformatori principali e quadri ad alta-tensione.
Manicotti flangiati sciolti con anello di saldatura: il corpo della flangia e il tubo sono collegati da un anello di saldatura staccabile, consentendo un certo grado di movimento assiale e regolazione angolare, facilitando l'allineamento dell'installazione. Questa struttura è adatta per sistemi di tubazioni che richiedono frequenti smontaggi o soggetti a dilatazione e contrazione termica.
Flangia-manicotto a flangia sciolto montato: l'estremità del tubo è flangiata per formare una struttura simile a una flangia-, che viene quindi fissata e sigillata con una flangia corrispondente. Ha una buona adattabilità e facilità di manutenzione. Viene spesso utilizzato nei sistemi di tubazioni in lega di alluminio ed è particolarmente adatto per ambienti corrosivi o applicazioni sensibili al peso.
